AUFTRAGSFERTIGUNG

Lasermarkieren

Lasermarkierung ist die flexibelste Methode, Produkte berührungslos zu kennzeichnen und zu veredeln. Dabei wird der Laserstrahl mittels zweier Galvanometerspiegel schnell über die Materialoberfläche bewegt. Die Lichtenergie des Laserstrahls wird vom Material absorbiert und in Wärme umgewandelt. Diese Reaktion der Materialoberfläche findet scharf begrenzt im Wirkungsbereich des Laserstrahls (< 100 µm) statt.

Auf diese Weise können Texte, Seriennummern, Scancodes, Logos und Grafiken kontrastreich und dauerhaft auf dem Produkt markiert werden.

Üblicherweise werden industrielle Teile mit Produkt- und Herstellerdaten zur Produktidentifikation markiert, z.B. Bezeichnung, Seriennummer, Scancodes (Barcode, QR-Code), technische Symbole, Herstellerdaten und -logo. Lasermarkierung dient auch dem Zweck der Produktveredelung durch wertsteigernde, dekorative, individuelle und künstlerische Markierungen.

Glasmarkierung mit Faserlaser

Eigentlich ist Glas transparent für die Wellenlänge des Faserlaser (1070 nm), d.h. bei dieser Wellenlänge absorbiert Glas keine Energie und kann nicht markiert werden. Eigentlich …

Ich habe eine Methode entwickelt, mit der Flachglas durch Erzeugung feinster Punkte auf der Oberfläche markiert werden kann. Durch die Flexibilität unserer Faserlaser ergeben sich völlig neue Möglichkeiten für die Oberflächenbearbeitung von Flachglas!

Überzeugen Sie sich selbst! Scannen Sie den QR-Code mit Ihrem Smart Phone oder den Barcode (128) mit einer Scanner-App! Unsere Methode ermöglicht auch die Markierung von Graustufen-Bitmaps auf Flachglas!

Metallprodukte

Nahezu alle Metalle können mit Laser sehr fein und kontrastreich markiert oder graviert werden: Eisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle (Kupfer, Bronze, Zinn, Zink, Nickel) und Edelmetalle (Gold, Silber). Edelstahl besitzt darüber hinaus die Besonderheit, dass es in Anlassfarben markiert werden kann.
Bei beschichteten Metallen wie z.B. eloxiertem Aluminium kann die Beschichtung sehr präzise und selektiv abgetragen und eine sehr feine Markierung erzeugt werden.

Kunststoffprodukte

Eine Vielzahl von Kunststoffen kann mit der Wellenlänge des Faserlaser markiert werden. Die Markierung erfolgt durch Farbänderung, kontrastreiches Aufschäumen der Oberfläche oder selektiven Abtrag einer Beschichtung.

Beispiele für lasermarkierbare Kunststoffe:

• ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
• Acryl (PMMA)
• Polyamid (PA)
• Polycarbonat (PC)
• PEEK (Polyetheretherketon)
• Polyethylen (PE)
• PET (Polyethylenterephthalat)
• POM (Polyoxymethylen), auch mit Additiven
• PPS (Polyphenylensulfid)
• Polypropylen (PP)

AUFTRAGSFERTIGUNG

Laserstrukturieren

Laser eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von metallischen Oberflächen. Dabei geht es um das Glätten bzw. Polieren von Oberflächen und den flächigen Abtrag von Verunreinigungen (z.B. Oxidschichten), Beschichtungen (z.B. Eloxalschichten) und den direkten Materialabtrag zur Erzeugung von Tiefenstrukturen. Wir ordnen diese Anwendungen folgenden Abtragtiefen zu:

• Polieren (< 1 µm)
• Reinigen (1 bis 10 µm)
• Entschichten (10 bis 100 µm)
• Materialabtrag (> 100 µm)

AUFTRAGSFERTIGUNG

Laserfeinschneiden

Das Laserschneiden ist wegen des feinen Laserstrahles und der exakten Strahlführung nicht nur präzise, sondern auch berührungslos. Dies spielt beim Laserschneiden von dünnen Metallfolien mit Dicke < 50 µm eine entscheidende Rolle, da dünne Metallfolien wie z.B. Alu-Folie sehr leicht verformt und beschädigt werden können.
Beim Laserschneiden von dünnen Metallfolien fällt sehr wenig Schmelze an, die durch den Strahlungsdruck des Lasers entfernt wird. Eine Nachbearbeitung, d.h. Entfernung von Schneidgraten, entfällt.
Zusammengefasst: Die Vorteile des Lasermikroschneidens sind

• präzise Schnittkontur
• keine Nachbearbeitung (gratfrei)
• berührungsloses Schneiden
• keine Druckluft erforderlich

Prozessentwicklung

Laserprozesse

Wir entwickeln und optimieren Laserprozesse, im Kundenauftrag und für den Eigenbedarf. Dazu analysieren wir den gesamten Laserprozess, d.h. Laserquelle, Materialreaktion und Prozessperipherie.

Laserquelle
Welche Laserparameter sind messbar? Mittlere Leistung, Pulsenergie, Pulslänge und Strahlprofil (Energieverteilung im Strahlquerschnitt), geben wesentlichen Aufschluss über den Laser.
Wir messen und dokumentieren diese Parameter und bewerten die Ergebnisse, die wir durch Änderung dieser Parameter erzielen.
Wir untersuchen, wie stark die Laserwellenlänge im Material absorbiert wird und ob eine andere Wellenlänge besser geeignet wäre.
Welche Reaktionen können mit verschiedenen Laserwellenlängen auf der Materialoberfläche erzielt werden?
Diese beiden Parameter geben Aufschluss über die optimale Laserwahl.

Materialreaktion
Wie reagiert das Material auf den Laser? Wir untersuchen das Absorptionsverhalten des Materials für verschiedene Wellenlängen und welche Reaktionen auf der Materialoberfläche erzielt werden können.

Prozessperipherie
Welche Bedeutung haben Schutzgase, die Absaugung der Prozessgase und die Laserkühlung für den Laserprozess? Schutzgase schützen die Materialoberfläche vor Korrosion. Prozessgase können Laserleistung absorbieren und beeinflussen die Bearbeitungsqualität. Eine konstante Betriebstemperatur ist entscheidend für die Laserqualität.