Unsere Laser-Dienstleistungen im Überblick
LaserMarkieren
Berührungslose und dauerhafte Kennzeichnung und Veredelung von Produkten aus
LaserStukturieren
Berührungslose Strukturierung von metallischen und beschichteten Oberflächen durch
LaserFeinschneiden
Berührungsloses Schneiden von metallischen Folien
LaserProzesse
Entwicklung und Optimierung von Laseranwendungen durch Messung und Analyse der
Über Mann LaserApps
Mann LaserApps ist ein Ingenieurbüro und Dienstleister für
mit Sitz in Reutlingen. Wir bearbeiten Einzelstücke und Kleinserien für Industrie- und Privatkunden.
Unsere Stärken:
Über den Gründer
Hallo, mein Name ist Rainer Mann, ich bin Diplom-Physiker, Laserspezialist und Inhaber von Mann LaserApps. LASER, dessen Physik und Eigenschaften, faszinierten mich schon während meines Physik-Studiums.
Seit 1996 befasse ich mich beruflich mit Laserprozessen in der Materialbearbeitung, d.h. Lasermarkieren, Schneiden und Schweißen, den Laserquellen und der Messung ihrer Eigenschaften.
Damals waren noch lampengepumpte Nd:YAG-Laser im Einsatz, die Schritt für Schritt durch diodengepumpte Festkörperlaser ersetzt wurden. Seitdem haben sich die Laserquellen rasant weiterentwickelt. Die Vielfalt der heutigen Laserquellen hinsichtlich Wellenlänge, Pulslänge und Pulsspitzenleistung führte zu einem exponentiellen Anstieg der Laseranwendungen in nahezu allen Wirtschaftszweigen.
Ich bin dankbar dafür, diese Entwicklungen miterleben und Laseranwendungen aktiv mitgestalten zu dürfen. Das Wissen und die Erfahrung, die ich mir in dieser Zeit aneignen konnte, sind die Grundlage meiner heutigen Arbeit.
Unsere Philosophie
Das Vertrauen unserer Kunden erarbeiten wir uns durch Zufriedenheit jeden Tag neu. Wir erreichen dies durch persönlichen Kontakt, reibungslosen Projektverlauf, hohe Bearbeitungsqualität und kurze Lieferzeiten.
Mein Team und ich freuen uns auf Sie und Ihre Laseranwendung!
Ihr Rainer Mann
Kontakt
Mann LaserApps
Ingenieurbüro für Laseranwendungen
Inhaber Dipl.-Phys. Rainer Mann
Sebastian-Kneipp-Strasse 62
72762 Reutlingen
E-Mail: mail@mann-laser.de
Tel.: +49 177 20 62 106
Schicken Sie mir Ihre Projekt- oder Angebotsanfrage. Ich nehme umgehend Kontakt mit Ihnen auf.
AUFTRAGSFERTIGUNG
Lasermarkieren
ist die flexibelste Methode für die berührungslose und dauerhafte (abriebfeste) Kennzeichnung und Veredelung von Materialien und Produkten.
Der Laserstrahl wird – vereinfacht gesagt – mittels zweier Spiegel mit hoher Geschwindigkeit und µm-genau über die Materialoberfläche bewegt. Die Lichtenergie des Laserstrahls wird vom Material absorbiert und in Wärme umgewandelt. Die Laserenergie ist so eingestellt, dass sie nur zu einer Reaktion auf der Materialoberfläche führt; diese Materialreaktion ist scharf auf den Wirkungsbereich des Laserstrahls (Faserlaser: ca. 40 µm) begrenzt.
Mit Laser können beliebige und variierende Inhalte – Texte, Seriennummern, Scancodes, Logos und Grafiken – schnell, kontrastreich und dauerhaft markiert werden.
Üblicherweise werden industrielle Teile mit Produkt- und Herstellerdaten zur Produktidentifikation markiert, z.B. Bezeichnung, Seriennummer, Scancodes (Barcode, QR-Code), technische Symbole, Herstellerdaten und -logo. Lasermarkierung dient auch dem Zweck der Produktveredelung durch wertsteigernde, dekorative, individuelle und künstlerische Markierungen.
Markierung von Flachglas mit Faserlaser
Glas ist transparent für Faserlaser: Bei dieser Wellenlänge (1070 nm) absorbiert Glas keine Energie und ist daher mit Faserlaser nicht markierbar.
Ich habe eine Methode entwickelt, bei der Flachglas mit einem Faserlaser auf der Oberfläche sehr fein, detailliert und materialschonend markiert werden kann!
Glas wird bisher hauptsächlich mit CO2-Laser bearbeitet, da Glas dessen Wellenlänge von 10600 nm sehr gut absorbiert. Diese Vorteile bieten Faserlaser gegenüber CO2-Laser:
Überzeugen Sie sich selbst! Scannen Sie den QR-Code oder Barcode (128) mit Ihrem Smart Phone! Unsere Methode ermöglicht auch die Markierung von Graustufen-Bitmaps auf Flachglas!
Metallprodukte
Nahezu alle Metalle können mit Laser sehr fein und kontrastreich markiert oder graviert werden: Eisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle (Kupfer, Bronze, Zinn, Zink, Nickel) und Edelmetalle (Gold, Silber). Edelstahl besitzt darüber hinaus die Besonderheit, dass es in Anlassfarben markiert werden kann.
Bei beschichteten Metallen wie z.B. eloxiertem Aluminium kann die Beschichtung sehr präzise und selektiv abgetragen und eine sehr feine Markierung erzeugt werden.
Kunststoffprodukte
Eine Vielzahl von Kunststoffen kann mit der Wellenlänge des Faserlaser markiert werden. Die Markierung erfolgt durch Farbänderung, kontrastreiches Aufschäumen der Oberfläche oder selektiven Abtrag einer Beschichtung.
Beispiele für lasermarkierbare Kunststoffe:
AUFTRAGSFERTIGUNG
Laserstrukturieren
Laser eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von metallischen Oberflächen. Dabei geht es um das Glätten bzw. Polieren von Oberflächen und den flächigen Abtrag von Verunreinigungen (z.B. Oxidschichten), Beschichtungen (z.B. Eloxalschichten) und den direkten Materialabtrag zur Erzeugung von Tiefenstrukturen. Wir ordnen diese Anwendungen folgenden Abtragtiefen zu:
AUFTRAGSFERTIGUNG
Laserfeinschneiden
Das Laserschneiden erfolgt berührungslos und ist wegen des feinen Laserstrahles und der exakten Strahlführung präzise. Dies ist entscheidend beim Laserschneiden von dünnen Metallfolien mit Dicke < 50 µm sehr leicht verformt und beschädigt werden können.
Beim Laserschneiden von dünnen Metallfolien fällt sehr wenig Schmelze an, die durch den Strahlungsdruck des Lasers entfernt wird. Eine Nachbearbeitung, d.h. Entfernung von Schneidgraten, entfällt.
Zusammengefasst sind die Vorteile des Lasermikroschneidens:
Prozessentwicklung
Laserprozesse
Wir entwickeln und optimieren Laserprozesse, im Kundenauftrag und für den Eigenbedarf. Dazu analysieren wir den gesamten Laserprozess, d.h. Laserquelle, Materialreaktion und Prozessperipherie.
Laserquelle
Welche Laserparameter sind messbar? Mittlere Leistung, Pulsenergie, Pulslänge und Strahlprofil (Energieverteilung im Strahlquerschnitt), geben wesentlichen Aufschluss über den Laser.
Wir messen und dokumentieren diese Parameter und bewerten die Ergebnisse, die wir durch Änderung dieser Parameter erzielen.
Wir untersuchen, wie stark die Laserwellenlänge im Material absorbiert wird und ob eine andere Wellenlänge besser geeignet wäre.
Welche Reaktionen können mit verschiedenen Laserwellenlängen auf der Materialoberfläche erzielt werden?
Diese beiden Parameter geben Aufschluss über die optimale Laserwahl.
Materialreaktion
Wie reagiert das Material auf den Laser? Wir untersuchen das Absorptionsverhalten des Materials für verschiedene Wellenlängen und welche Reaktionen auf der Materialoberfläche erzielt werden können.
Prozessperipherie
Welche Bedeutung haben Schutzgase, die Absaugung der Prozessgase und die Laserkühlung für den Laserprozess? Schutzgase schützen die Materialoberfläche vor Korrosion. Prozessgase können Laserleistung absorbieren und beeinflussen die Bearbeitungsqualität. Eine konstante Betriebstemperatur ist entscheidend für die Laserqualität.
